伺服壓裝機是采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠把回轉力量改變為垂直方向，依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而達到加工目的的裝置，能隨時控制壓力/停止位置/驅動速度/停止時間，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制；

下面小編給大家講講伺服壓裝機生產過程有哪些？

一、生產伺服壓裝機需要材料

生產一臺伺服壓力機，需要籌備 的材料有：伺服電機、驅動器、壓力傳感器、底座、機身、導柱、導桿、軸承、壓力頭、精加工好的移動施工臺、安全光柵、啟動按鈕、急停按鈕、總開關電源、操作接觸屏、驅動操控、操作按鈕盒、電控箱、落地放置防震腳杯，把材料備齊后，就可以開始伺服壓力機的制作了。

二、制作伺服壓裝機的方法

防震腳杯安裝在底座，將底座平放在地上不晃動即可，裝機架；機架設有壓頭、上施工臺和下施工臺；壓頭在上施工臺上方活動設置，壓頭銜接導向桿，導向桿銜接滾珠絲桿；滾珠絲桿與伺服電機經過同步皮帶傳動銜接；壓頭上設有壓力傳感器，壓力傳感器與操控面板電銜接；

操控面板右端從上至下設有啟動按鈕、急停按鈕和復位按鈕；上施工臺中心方位設有下墊板，下墊板上設有定位塊；下施工臺左右兩頭均設有支座，每個支座上固定設有一個壓裝缸，壓裝缸銜接活塞，活塞桿端部設有引導套；

壓裝缸與伺服電機電銜接；下施工臺中心方位設有夾緊組織，夾緊組織經過絲杠銜接手輪，壓力大小可自由控制，可依據精加工需要更換部件，適用性廣。

三、伺服壓裝機的注意事項

伺服壓力機歸于精細高端智能化壓裝設備，為了突顯伺服壓力機的特點，制作過程中需要留意導柱，軸承，移動施工臺做拋光電鍍處理，制作時不要刮花，可以帶手套，還有便是留意銜接部位做好光滑施工，保持制作現場的環境衛生，及時檢測零部件的安裝公差，只要按以上步驟操作，相信可以輕松做好一臺伺服壓力機。